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波纹管管坯的制造工艺

文章出处:责任编辑:河北华洁人气:1698发表时间:2013-07-06 14:12:01
 

  波纹管管坯有无缝管坯和焊接管坯。无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造,适用于直径较小的管坯制造。而波纹膨胀节的直径较大,因此大多采用焊接管坯。波纹管管坯的焊接可采用钨及直流易弧焊,无极脉冲氩弧焊、微束等离子焊、融化极氩弧焊等方法。根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法。一般单层厚度在0.5~1mm可选用无极直流氩弧焊;1mm以上可选用融化及氩弧焊:2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下,可采用钨及脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法,都应采用硬规范焊接、使焊接时接头的热影响尽量的小,提高焊接接头的力学性能。
  多层波纹管管坯,单层厚度一般都小于2mm,而在通径小于1m的波纹管中,大量采用0.5mm厚的板材制造管柸,焊接是通常采用自动焊,这样有利于保证管坯焊接的质量。
  对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,所以焊接通常只进行外观检测,而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管柸焊缝用x射线检测必要性不大,因为这嬷薄的的板材焊缝内部不可能有大于0.2mm的缺陷,即使存在这嬷小的缺陷,由于x射线检测的灵敏度关系也很难确定,波纹管管坯材料大都用于sus300系列不锈钢,焊接性较好,另外,薄壁材料焊接时焊接接头的拘束较小,不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氩弧焊或溶化及氩弧焊,并且是自动焊,采用单面焊双面成形工艺,焊接层数为一层时,也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求,供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。