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矩形金属膨胀节的制造工艺

文章出处:责任编辑:河北华洁人气:1438发表时间:2017-12-13 13:44:50
 

  矩形金属膨胀节一般应用在电厂火电机组的烟风管道系统、电厂空冷机组的透平出口处、干熄焦炉余热锅炉进口处,风机出口处等,起到减震、吸收热位移等作用。它不仅在系统中需要三维热补偿又需要对系统的刚度力较小,具有耐温、耐腐蚀、减震、热补偿和长期稳定的工作在系统中的能力。
  目前国内的设计标准大部分采用美国CE矩形膨胀节标准和日本MHI矩形膨胀节标准以及GB/T12777—2008《金属波纹管补偿器通用技术条件》进行设计和制造检验。它们的区别在于前两个标准给出了波的形状,波高和波距都有固定的参数要求。而国内标准给出了矩形波纹的结构形式以及计算公式,对于波形和波高波距等参数没有规定。对于空冷机组用矩形波纹膨胀节一般要求进行有限应力分析。
  矩形金属膨胀节-波纹管的成形方法
  直截角和斜截角矩形金属膨胀节只是成形直边段波纹管,然后在直边段波纹的两端切角即可;圆角矩形金属膨胀节需要成形直边段波纹管和圆角波纹管,工艺比较复杂。成形直边段波纹和圆角波纹管的设备一般在315吨四柱液压机上进行。在成形过程中为减少摩擦力和方便取出零件,可在成形模具上涂抹机油。
  矩形金属膨胀节-直边段波纹一般有两种成形方法。
  1)单波成形,模具制作简单,效率低,变形较大,该种方法是纯弯曲变形,过程中没有任何材料拉伸,因此过程中产生的变形会较大。
  2)多次一次成形,模具制作难度不大,效率高,变形较小,这种成形方法看是弯曲与拉伸的结合,在模具未压靠之前,材料在模具上的流动是滚动摩擦,不需要很大的作用力就可以实现整体成形,在压靠的时候会在波峰和波谷处产生一些材料拉伸。