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波纹管补偿器的成形方法

文章出处:责任编辑:河北华洁人气:1471发表时间:2012-09-19 08:45:12
 

  波纹管补偿器的滚压成形

  波纹管补偿器的滚压成形是将管坯置于成形机内,借工作的旋转,在工作轮与管坯的接触面产生摩檫力,并依靠该动力带动整个管坯的回转,再借助工作轮的向下进给,即在管坯上逐渐形成凸起,即初波。同时托轮逐渐轴向收拢,与缓慢向下进给的工作轮相应,最终在管坯的周向,滚制成u形波纹管。

  滚压成形每次可以滚成一个或数个波纹。液压成形的波纹管,直径较大,最大可达8-10m,壁厚一般不大于4mm,为确保如此大直径,壁相对很薄的管坯,再滚制过程中能在工作轮的带动下平稳回转,需将管坯套在预制的胎具上,在胎具的圆周上装有一圈滚轮,管坯内的工作轮用大功率的油马达驱动,以确保工作轮成形时能随负荷波动而自动调节,保持恒态。

  波纹管补偿器的胀压成形

  波纹管补偿器的机械胀压成形是在管坯内预先装有圆形内模,该模具系有若干个分瓣的模块组合而成,内模中央有一个靠油缸推动上下运动的锥体。当锥体下行时,对模块产生侧压力,在该力的推动下,模块管坯受胀压而成波形,锥体上行后则模块考弹簧力收缩复位。

  胀压成形的特点是设备简单,无需冲液压介质,因此也没有密封要求,成形简单速度快。但是当分瓣模块被外推成形时,由于外圆周的扩展,使瓣模之间生有空档,使成形以后的波纹在圆周上产生棱角。同时,外圆为圆的模块当其工作时,被外推后成形的圆周曲率与原味的曲率不一样,因此加工后的波纹管棱角比较明显。为此在成形过程须不断的将管坯或模块旋转一定角度,即一边转动一边胀形,形成的棱角会不太明显。成形后应用特别轮廓的内輥和外輥精压定形。