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金属波纹管生产加工和工艺流程

文章出处:责任编辑:河北华洁人气:1026发表时间:2017-06-19 14:16:47
 

  波纹管产品都是经过许多加工工序生产才能完成的。
  波纹管生产:波纹管的制造,是从选用原材料开始,经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节,制造出符合设计要求的波纹管。 波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中,正确的工艺设计和实施是至关重要的。
  波纹管管坯制造工艺
  金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
  无缝管坯的制造,要根据不同的原材料.采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高,但壁厚公差较大(+/-0.03mm),一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板(带)材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管,经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小(  有缝管坯的制造,一般是选用所需要厚度的板材或带材,卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,其壁厚公差较容易控制。
  1.波纹管补偿器多次变薄拉深制造工艺
  多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯,工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
  2.钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备
  钢球旋压变薄拉深,是毛坯在高速旋转下,受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模(或者凹模)的高速旋转,带动钢球本身旋转,并沿着毛坯周线高速旋转,毛坯在凸模上受轴向进给时,材料受正向力和切向力的作用而变形。
  3.焊接管坯制造工艺
  用焊接方法制造波纹管管坯,是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接,目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
  4.多层波纹管管坯的制造
  多层波纹管具有较高的耐压力,还具有较小的刚度和较大的位移,常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。膨胀节用多层波纹管,内径一般都超过φ80mm,它的管坯多半是在焊接管坯时,预留好套管间隙,分别焊成相应层的管坯后,顺序套管即可。阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm,其多层管坏,有不同的制造方法。一种是按预留套管间隙,用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯,顺序套管成多层管坯。另一种方法是选用一种基本管坯,然后用缩径或扩径工艺,改制成相应层的管坯.然后顺序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低,因此预留套管间隙稍大。 多层管坯的套管,按照波纹管产品对层间质量的要求不同,可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯,清洗内外表面后,直接套管,然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序,难以保证层间表面光洁和层间无多余物,硬态管坯先经过热处理和酸洗,在得到光洁表面质量后,再进行软态下的套管,可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。