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简析金属膨胀节制造工艺及其特点

文章出处:责任编辑:河北华洁人气:1183发表时间:2017-09-13 16:21:14
 

  金属膨胀节的制造属于极薄壁管材深加工技术范畴,不但要达到高的尺寸精度,还要满足所要求的各种性能,它涉及材料的精密塑性加工、精密焊接、真空光亮热处理、精密剪切等多种工艺和技术,这些工艺和技术都影响着波纹管的性能和质量,除波纹管设计因素之外,很大程度上依赖于制造工艺,先进的制造工艺是提高膨胀节质量、性能的重要保证。
  1.极薄壁管材制造工艺
  金属膨胀节用极薄壁管材为有焊缝和无焊缝两种:一般情况下,直径大于40mm的极薄壁管材多数采用有缝管材,直径小于40mm的无缝和有缝两种均有。随着焊接技术和装备的发展,有缝极薄壁管材应用的越来越多,国外多数企业都应用有缝管材,国内也正在向这个方向发展。
  制造极薄壁有缝管材的工艺方法有带材轮廓成形、纵缝连续焊接;带材或板材卷圆成形、周期性焊接。制造极薄壁无缝管材的工艺方法有轧制工艺;变径、变薄拉深工艺;变径、钢球旋压变薄拉深工艺;轧制、钢球旋压变薄拉深工艺。
  2.金属膨胀节成形工艺
  金属波纹管成形是金属膨胀节制造的核心,它决定着膨胀节的整个制造工艺流程。金属波纹管的形状和尺寸是在成形过程中形成的,它决定着金属膨胀节的性能和质量。金属膨胀节成形工艺主要有液压成形机械胀形滚压成形橡胶成形焊接成形等,各种成形工艺都有其固定的优点。
  3.焊接工艺
  焊接工艺是金属膨胀节制造的关键工艺之一,它包括管材的纵缝焊接、波纹管与法兰等连接件的焊接等。焊接规程规定加工焊缝的具体步骤及焊缝的合格标准,焊接时应按照焊接规定要求进行。
  4.热处理工艺
  热处理工艺也是金属膨胀节制造的关键工艺之一。有四种热处理:管材成形之前的固溶热处理,特殊材料焊接后热处理,特殊材料波纹管成形之后的时效热处理,波纹管成形之后的稳定热处理。前三种热处理都改变材料的性能,对膨胀节的制造和膨胀节性能都有非常重要的影响。

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